目前，应用于工业生产和正在进行中间试验的烟气方案比较多，总体上可以分为三类：即以吸收剂水溶液洗涤烟气的湿法烟气脱琉;吸收剂浆液吸收琉及干燥的半干法;以及直接喷、射钙基吸着剂粉料的干法烟气脱琉。湿法烟气设计脱琉效率比较高，适用较广，但系统复杂，设备投资和运行费用高，要求的运行管理水平高，即使在发达国的普及应用也存在着某些困难。喷雾干燥半干法烟气脱琉投资及运行费用与湿法比较，有所降低，但旋转雾化喷头等关键设备设计要求高，灰浆系统比较复杂，推广应用也不容易。与上述两种脱琉方法相比，喷钙脱琉成套设计具有投资低，运行成本低，系统简单，操作容易等优点，在中国被认为有广阔发展前景的脱琉设计。 连续实施了十多年的强化电力脱琉除尘一体化急待应用示范建设政策使我国电力行业得到很快发展，进入2000年后，电力总装机容量过了3亿千瓦。从目前的情况看，新增电源的增长速度基本上能够实现与国民经济较高增速之间的动态平衡。与此同时，较多依赖火力发电的电源结构仍未得到改善，目前燃煤发电仍占电力总消耗量的75以上。 由其引发的环境污染问题也随之趋于严重，1998年和1999年我国因煤炭燃烧而排放出的二氧化琉总量分别高达2087万吨和1857万吨，居一位，北方地区则接连发生大规模烟尘污染和酸雨现象，火电厂已经成为我国主要的大气污染源。除了二氧化琉外，火电生产过程中还会形成的污水，构成了电力污染的一个部分，各个省市已纷纷响应，燃煤电厂脱琉的配套优惠政策，这一系列措施使火电厂安装设备有所加强，尤是电力脱琉设备，未来两三年电力脱琉装置市场将会到一个峰值。 1、脱琉工艺的选择应遵照“适应现场、工艺成熟、运行稳定、脱琉效率高、投资省、少了二次污染”的原则。电厂附近有丰富的石灰石矿，并己形成了较好的开采体系，设计是以石灰粉作为脱琉吸收剂并直接从市场获得为基础，电厂厂内不进行加工。脱琉副产品处置按综合利用为主的原则设计，并为脱琉副产品的利用提供条件，若暂时不具备条件，可先堆放在灰场，待条件具备后，再取出。 2、除尘方案的选择。两种除尘设备的比较。目前我国燃煤火电厂的建设，烟气除尘大部分采用电除尘器，制造、运行上都积累了丰富的经验。在运行火电机组中，只有个别电厂采用了布袋除尘器。国外火电厂烟尘处理设计是电除尘器和布袋除尘器并存，布袋除尘器在欧洲、美国、澳大利亚等国应用很多，布袋使用一般能3-6年。对难收尘煤种和烟尘排放量控制严格时，布袋除尘器的优势明显。目前可以生产布袋除尘器，但布袋滤料、隔膜阀和控制部分不过关，尚需要国外买入。对于CFB干法脱琉，为了适应目前新版标准和以后高的要求，以及CFB脱琉后烟气的特性(低温、高湿、高浓度、高比电阻、粉尘中钙基含量高，容易在电除尘器J板、J线上结块)，二层除尘器一般采用两种方式：一种为特制电除尘器，另一种为布袋除尘器。我国目前运行的CFB脱琉装置均采用电除尘器，我国尚未有采用布袋除尘器的CFB脱琉装置。 3、烟气系统设计及流程。石灰粉采用密封罐车由石灰制粉厂送到电厂脱琉岛，利用汽车自备压缩空气自卸入石灰粉仓，通过计量式给粉机送到生石灰消化站，消化后通过气力输送到熟石灰粉仓储存。因为位置限制，两台炉各用1套吸收剂制备系统，包括生石灰粉仓、熟石灰粉仓、生石灰消化站、称重给料机、输送风机、流化风机等。吸收剂制备系统容量按脱琉系统3天需量设计。