除雾器产品在燃煤电厂、钢厂烧结等工业用烟气的排放装置吸收塔中应用较多。可以根据用户的工艺要求进行设计、 生产除雾器。根据垂直气流气液分离和水平气流气液分离生产提供相对应的吸收塔内（水平式和屋脊式） 除雾器和烟道内水平式除雾器及管束除雾器， 产品具有很好的气液分离性能及冲洗效果、 连续运行时间长、 结构合理、 性能稳定，同时降低投资成本和维护费用。 

除雾器主要性能： 

1)除雾性能 

除雾性能可用除雾效率来表示。 除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。 影响除雾效率的因素很多， 主要包括： 烟气流速、 通过除雾器断面气流分布的均匀性、 叶片结构、 叶片之间的距离及除雾器布置形式等。对于脱琉工程， 目前用于衡量除雾性能参数主要是除雾后烟气中的雾滴含量。 一般要求， 通过除雾器后一个冲洗周期内雾滴含量的平均值小于75mg/Nm3。烟气为标准干基烟气， 其取样距离为离除雾器距离1-2m的范围内。 

2)压力降 

压力降是指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失， 系统压力降越大， 能耗就越高。 除雾系统压力降的大小主要与烟气流速、 叶片结构、 叶片间距及烟气带水负荷等因素有关。 当除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显增加， 所以通过监测压力降的变化有助把握系统的运行状态， 及时发现问题， 并进行处理。 

湿法脱琉系统除雾器的压力降一般要求小于200Pa。 

3) 除雾器临界分离粒径 

除雾器利用液滴的惯性力进行分离， 在不定的气流流速下， 粒径大的液滴惯性力大， 易于分离， 当液滴粒径小到某种程度时， 除雾器对液滴失去了分离能力。 除雾器临界分离粒径是指除雾器在流流速下能被完全分离的小液滴粒径。 除雾器临界分离粒径越小， 表示除雾器除雾能力越强。 除雾器临界粒径一般为15-30μm。 

4) 除雾器临界烟气流速 

在烟气流速范围内， 除雾器对液滴分离能力随烟气流速增大而增加， 但当烟气流速过了某种流速后除雾能力下降， 这一临界烟气流速称为除雾器临界烟气流速。 临界点的出现， 是由于产生了 雾沫的二次夹带所致， 分离下来的雾沫， 再次被气流带走。 因此， 为除雾效果， 将流速控制在合适的范围：速度不能过临界烟气流速， 速度要能到所要求的除雾效率。 

除雾器材质特性： 

除雾器模块采用强度高， 优良耐腐蚀的高分子材料生产， 因此具有优良的化学和物理性能 

针对部分现场高温环境也可以选用3301玻璃钢材质和不锈钢合金材质